សេចក្តីណែនាំនៃដំណើរការផ្សារបាញ់នៃដបកែវអាចផ្សិត

ក្រដាសនេះណែនាំពីដំណើរការផ្សារបាញ់នៃដបកែវអាចបង្កើតផ្សិតពីទិដ្ឋភាពបី

ទិដ្ឋភាពទីមួយ៖ ដំណើរការផ្សារបាញ់ដប និងផ្សិតកញ្ចក់ រួមទាំងការផ្សារបាញ់ដោយដៃ ការផ្សារបាញ់ប្លាស្មា ការផ្សារបាញ់ឡាស៊ែរ។ល។

ដំណើរការទូទៅនៃការផ្សារបាញ់ផ្សិត - ការផ្សារបាញ់ថ្នាំប្លាស្មា ថ្មីៗនេះបានធ្វើឱ្យមានរបកគំហើញថ្មីនៅបរទេស ជាមួយនឹងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវបច្ចេកវិទ្យា និងមុខងារដែលត្រូវបានកែលម្អយ៉ាងសំខាន់ ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ជាទូទៅថាជា "ការផ្សារបាញ់ថ្នាំមីក្រូប្លាស្មា" ។

ការផ្សារបាញ់ថ្នាំ Micro plasma អាចជួយក្រុមហ៊ុនផ្សិតកាត់បន្ថយការចំណាយលើការវិនិយោគ និងលទ្ធកម្មយ៉ាងច្រើន ការថែទាំរយៈពេលវែង និងការចំណាយលើការប្រើប្រាស់សម្ភារៈប្រើប្រាស់ ហើយឧបករណ៍អាចបាញ់បានជួរធំទូលាយនៃ workpieces ។ដោយគ្រាន់តែជំនួសក្បាលពិល welding បាញ់អាចបំពេញតម្រូវការ welding នៃ workpieces ផ្សេងគ្នា។

2.1 តើអ្វីទៅជាអត្ថន័យជាក់លាក់នៃ "ម្សៅ solder alloy ដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែល"

វាជាការយល់ច្រលំក្នុងការចាត់ទុក "នីកែល" ជាសម្ភារៈបិទភ្ជាប់ ជាការពិត ម្សៅ solder alloy ដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែល គឺជាលោហធាតុដែលផ្សំឡើងពីនីកែល (Ni), chromium (Cr), boron (B) និង silicon (Si) ។យ៉ាន់ស្ព័រនេះត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយចំណុចរលាយទាបរបស់វា ចាប់ពី 1,020°C ដល់ 1,050°C។

កត្តាចម្បងដែលនាំទៅដល់ការប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៃម្សៅ solder alloy ដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែល (នីកែល ក្រូមីញ៉ូម បូរុង ស៊ីលីកុន) ជាសម្ភារៈបិទភ្ជាប់នៅលើទីផ្សារទាំងមូលគឺថា ម្សៅ solder alloy ដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែលដែលមានទំហំភាគល្អិតខុសៗគ្នាត្រូវបានផ្សព្វផ្សាយយ៉ាងខ្លាំងក្លានៅលើទីផ្សារ។ .ដូចគ្នានេះផងដែរ, យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែលត្រូវបានគេដាក់យ៉ាងងាយស្រួលដោយការផ្សារឧស្ម័នអុកស៊ីដឥន្ធនៈ (OFW) ពីដំណាក់កាលដំបូងបំផុតរបស់ពួកគេដោយសារតែចំណុចរលាយទាប ភាពរលោង និងភាពងាយស្រួលនៃការគ្រប់គ្រងរបស់ផ្សារដែក។

ការផ្សារឧស្ម័នឥន្ធនៈអុកស៊ីសែន (OFW) មានដំណាក់កាលពីរផ្សេងគ្នា៖ ដំណាក់កាលដំបូងគេហៅថា ដំណាក់កាលដាក់ប្រាក់ ដែលម្សៅផ្សារដែករលាយ និងជាប់នឹងផ្ទៃការងារ។រលាយសម្រាប់ការបង្រួមនិងកាត់បន្ថយ porosity ។

ការពិតត្រូវតែត្រូវបានលើកឡើងថាដំណាក់កាលដែលហៅថា remelting គឺត្រូវបានសម្រេចដោយភាពខុសគ្នានៃចំណុចរលាយរវាងលោហៈមូលដ្ឋាន និងលោហៈធាតុនីកែល ដែលអាចជាដែកវណ្ណះ ferritic ដែលមានចំណុចរលាយពី 1,350 ទៅ 1,400 ° C ឬការរលាយ។ ចំណុចនៃ 1,370 ទៅ 1,500 ° C នៃដែកកាបូន C40 (UNI 7845-78) ។វាគឺជាភាពខុសគ្នានៃចំណុចរលាយ ដែលធានាថា នីកែល ក្រូមីញ៉ូម បូរុន និងស៊ីលីកុនយ៉ាន់ស្ព័រ នឹងមិនបង្កឱ្យមានការរលាយនៃលោហៈមូលដ្ឋានឡើយ នៅពេលដែលពួកវាស្ថិតនៅសីតុណ្ហភាពនៃដំណាក់កាលនៃការរលាយ។

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការរលាយលោហធាតុនីកែលក៏អាចសម្រេចបានដោយការដាក់ខ្សែលួសតឹងដោយមិនចាំបាច់មានដំណើរការរលាយវិញ៖ នេះតម្រូវឱ្យមានជំនួយនៃការផ្ទេរ plasma arc welding (PTA)។

2.2 ម្សៅ solder alloy ដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែល ប្រើសម្រាប់ cladding punch/core នៅក្នុងឧស្សាហកម្មកញ្ចក់ដប

សម្រាប់ហេតុផលទាំងនេះ ឧស្សាហកម្មកញ្ចក់បានជ្រើសរើសដោយធម្មជាតិនូវយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែលសម្រាប់ថ្នាំកូតរឹងលើផ្ទៃកណ្តាប់ដៃ។ការរលាយនៃយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែលអាចសម្រេចបានដោយការផ្សារឧស្ម័នឥន្ធនៈអុកស៊ីដ (OFW) ឬដោយការបាញ់អណ្តាតភ្លើង supersonic (HVOF) ខណៈពេលដែលដំណើរការរលាយអាចសម្រេចបានដោយប្រព័ន្ធកំដៅ induction ឬ ការផ្សារឧស្ម័នអុកស៊ីហ៊្សែន (OFW) ម្តងទៀត។ .ជាថ្មីម្តងទៀត ភាពខុសគ្នានៃចំណុចរលាយរវាងលោហៈមូលដ្ឋាន និងលោហៈធាតុនីកែល គឺជាតម្រូវការជាមុនដ៏សំខាន់បំផុត បើមិនដូច្នេះទេ ការបិទភ្ជាប់នឹងមិនអាចទៅរួចទេ។

នីកែល, ក្រូមីញ៉ូម, បូរុន, យ៉ាន់ស្ព័រស៊ីលីកុនអាចត្រូវបានសម្រេចដោយប្រើប្លាស្មាផ្ទេរធ្នូបច្ចេកវិជ្ជា (PTA) ដូចជាការផ្សារប្លាស្មា (PTAW) ឬការផ្សារដែកអ៊ីយ៉ុងតង់ស្ទីន (GTAW) ដែលផ្តល់ឱ្យអតិថិជននូវសិក្ខាសាលាសម្រាប់ការរៀបចំឧស្ម័នអសកម្ម។

ភាពរឹងនៃយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែលប្រែប្រួលទៅតាមតម្រូវការនៃការងារ ប៉ុន្តែជាធម្មតាមានចន្លោះពី 30 HRC និង 60 HRC ។

2.3 នៅក្នុងបរិយាកាសសីតុណ្ហភាពខ្ពស់សម្ពាធនៃយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែលគឺមានទំហំធំទាក់ទង

ភាពរឹងដែលបានរៀបរាប់ខាងលើសំដៅទៅលើភាពរឹងនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់។ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅក្នុងបរិយាកាសប្រតិបត្តិការដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ភាពរឹងរបស់យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែលមានការថយចុះ។

ដូចដែលបានបង្ហាញខាងលើ ទោះបីជាភាពរឹងនៃយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើ cobalt ទាបជាងយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែលនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ក៏ដោយ ភាពរឹងនៃយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើ cobalt គឺខ្លាំងជាងយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែលនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (ដូចជាដំណើរការផ្សិត។ សីតុណ្ហភាព) ។

ក្រាហ្វខាងក្រោមបង្ហាញពីការផ្លាស់ប្តូរភាពរឹងនៃម្សៅ solder alloy ផ្សេងៗគ្នាជាមួយនឹងការកើនឡើងសីតុណ្ហភាព៖

2.4 តើអ្វីជាអត្ថន័យជាក់លាក់នៃ "ម្សៅ solder alloy ដែលមានមូលដ្ឋានលើ cobalt"?

ដោយចាត់ទុក cobalt ជាសម្ភារៈ cladding វាពិតជាយ៉ាន់ស្ព័រដែលផ្សំឡើងពី cobalt (Co), chromium (Cr), tungsten (W) ឬ cobalt (Co), chromium (Cr) និង molybdenum (Mo) ។ជាទូទៅគេហៅថាម្សៅ solder "Stellite" យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើ cobalt មាន carbides និង borides ដើម្បីបង្កើតភាពរឹងរបស់វា។យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើ cobalt ខ្លះមានកាបូន 2.5% ។លក្ខណៈពិសេសចម្បងនៃយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើ cobalt គឺភាពរឹងដ៏អស្ចារ្យរបស់ពួកគេសូម្បីតែនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ក៏ដោយ។

2.5 បញ្ហាដែលបានជួបប្រទះកំឡុងពេលដាក់យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើ cobalt លើផ្ទៃ punch/core៖

បញ្ហាចម្បងជាមួយនឹងការរលាយនៃយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើ cobalt គឺទាក់ទងទៅនឹងចំណុចរលាយខ្ពស់របស់វា។តាមពិតចំណុចរលាយនៃយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើ cobalt គឺ 1,375 ~ 1,400 ° C ដែលស្ទើរតែជាចំណុចរលាយនៃដែកកាបូន និងដែកវណ្ណះ។តាមសម្មតិកម្ម ប្រសិនបើយើងត្រូវប្រើការផ្សារឧស្ម័នឥន្ធនៈអុកស៊ីដ (OFW) ឬការបាញ់អណ្តាតភ្លើងលឿនជាងសំឡេង (HVOF) បន្ទាប់មកក្នុងដំណាក់កាល "រលាយ" លោហៈមូលដ្ឋានក៏នឹងរលាយដែរ។

ជម្រើសដែលអាចសម្រេចបានតែមួយគត់សម្រាប់ការដាក់ម្សៅដែលមានមូលដ្ឋានលើ cobalt នៅលើ punch/core គឺ: Transferred Plasma Arc (PTA) ។

2.6 អំពីការត្រជាក់

ដូចដែលបានពន្យល់ខាងលើ ការប្រើប្រាស់ដំណើរការ Oxygen Fuel Gas Welding (OFW) និង Hypersonic Flame Spray (HVOF) មានន័យថា ស្រទាប់ម្សៅដែលដាក់ទុកត្រូវរលាយ និងស្អិតជាប់ក្នុងពេលដំណាលគ្នា។នៅ​ក្នុង​ដំណាក់​កាល​បន្ត​បន្ទាប់​ទៀត អង្កាំ weld លីនេអ៊ែរ​ត្រូវ​បាន​បង្រួម ហើយ​រន្ធ​ញើស​ត្រូវ​បាន​បំពេញ។

វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថាការតភ្ជាប់រវាងផ្ទៃលោហៈមូលដ្ឋាននិងផ្ទៃ cladding គឺល្អឥតខ្ចោះនិងមិនមានការរំខាន។កណ្តាប់ដៃនៅក្នុងការធ្វើតេស្តគឺនៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដូចគ្នា (ដប) ដាល់ដោយប្រើការផ្សារឧស្ម័នឥន្ធនៈអុកស៊ីដ (OFW) ឬការបាញ់អណ្តាតភ្លើង supersonic (HVOF) កណ្តាប់ដៃដោយប្រើធ្នូប្លាស្មាផ្ទេរ (PTA) ដែលបង្ហាញដូចគ្នានៅក្រោមសម្ពាធខ្យល់ត្រជាក់។ សីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការរបស់អ័ក្សផ្ទេរប្លាស្មា (PTA) គឺទាបជាង 100°C។

2.7 អំពីម៉ាស៊ីន

គ្រឿងម៉ាស៊ីនគឺជាដំណើរការដ៏សំខាន់មួយនៅក្នុងការផលិត punch/core ។ដូចដែលបានបង្ហាញខាងលើ វាមានគុណវិបត្តិខ្លាំងណាស់ក្នុងការដាក់ម្សៅ solder (នៅលើដាល់/ស្នូល) ជាមួយនឹងការថយចុះយ៉ាងខ្លាំងនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ហេតុផលមួយក្នុងចំណោមហេតុផលគឺអំពីម៉ាស៊ីន;គ្រឿងម៉ាស៊ីននៅលើម្សៅ solder alloy រឹង 60HRC គឺពិបាកណាស់ ដោយបង្ខំឱ្យអតិថិជនជ្រើសរើសតែប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាប នៅពេលកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រឧបករណ៍បង្វិល (ល្បឿនឧបករណ៍ ល្បឿនចំណី ជម្រៅ...)។ការប្រើនីតិវិធីផ្សារបាញ់ដូចគ្នានៅលើម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រ 45HRC គឺងាយស្រួលជាង។ប៉ារ៉ាម៉ែត្រឧបករណ៍បង្វិលក៏អាចត្រូវបានកំណត់ខ្ពស់ជាងនេះផងដែរ ហើយម៉ាស៊ីនខ្លួនឯងនឹងកាន់តែងាយស្រួលក្នុងការបញ្ចប់។

2.8 អំពីទម្ងន់នៃម្សៅ solder ដាក់ប្រាក់

ដំណើរការនៃការផ្សារឧស្ម័នឥន្ធនៈអុកស៊ីដ (OFW) និងការបាញ់ភ្លើងលឿនជាងសំឡេង (HVOF) មានអត្រាបាត់បង់ម្សៅខ្ពស់ណាស់ ដែលអាចមានដល់ទៅ 70% ក្នុងការប្រកាន់ខ្ជាប់នូវសម្ភារៈតោងទៅនឹងផ្ទៃការងារ។ប្រសិនបើការផ្សារដែកផ្លុំស្នូលពិតជាត្រូវការម្សៅ solder 30 ក្រាម នេះមានន័យថាកាំភ្លើងផ្សារត្រូវបាញ់ម្សៅ 100 ក្រាម។

រហូតមកដល់ពេលនេះ អត្រាបាត់បង់ម្សៅនៃប្លាស្មាប្លាស្មាបច្ចេកវិជ្ជាផ្ទេរធ្នូ (PTA) គឺប្រហែលពី 3% ទៅ 5%។សម្រាប់ស្នូលផ្លុំដូចគ្នា កាំភ្លើងផ្សារត្រូវការបាញ់ម្សៅតែ 32 ក្រាមប៉ុណ្ណោះ។

2.9 អំពីពេលវេលានៃការដាក់ប្រាក់

ការផ្សារឧស្ម័នឥន្ធនៈ Oxy-fuel (OFW) និងការបាញ់ពន្លត់ភ្លើង supersonic (HVOF) គឺដូចគ្នាបេះបិទ។ជាឧទាហរណ៍ ពេលវេលានៃការរលាយ និងការរលាយនៃស្នូលផ្លុំដូចគ្នាគឺ 5 នាទី។បច្ចេកវិទ្យា Plasma Transferred Arc (PTA) ក៏ត្រូវការពេល 5 នាទីដូចគ្នាដែរ ដើម្បីសម្រេចបាននូវការឡើងរឹងពេញលេញនៃផ្ទៃ workpiece (plasma transfer arc)។

រូបភាពខាងក្រោមបង្ហាញពីលទ្ធផលនៃការប្រៀបធៀបរវាងដំណើរការទាំងពីរនេះ និងការផ្ទេរ plasma arc welding (PTA)។

ការប្រៀបធៀបកណ្តាប់ដៃសម្រាប់ការតោងដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែល និងការតោងដែលមានមូលដ្ឋានលើ cobalt ។លទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដូចគ្នា បានបង្ហាញថា កណ្តាប់ដៃដែលមានមូលដ្ឋានលើ cobalt មានរយៈពេលវែងជាង 3 ដងនៃ cladding cladding ដែលមានមូលដ្ឋានលើ nickel ហើយ punches ដែលមានមូលដ្ឋានលើ cobalt មិនបង្ហាញពី "ការរិចរិល" ណាមួយឡើយ។ ទិដ្ឋភាពទីបី៖ សំណួរ និងចម្លើយអំពីកិច្ចសម្ភាសន៍ជាមួយលោក Claudio Corni អ្នកជំនាញការផ្សារដែកជនជាតិអ៊ីតាលី អំពីការផ្សារដែកពេញលេញនៃបែហោងធ្មែញ

សំណួរទី 1: តើស្រទាប់ផ្សារដែកក្រាស់ប៉ុនណាតាមទ្រឹស្ដីតម្រូវសម្រាប់ការផ្សារបាញ់ពេញបែហោង?តើភាពក្រាស់នៃស្រទាប់ Solder ប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការដែរឬទេ?

ចម្លើយ 1: ខ្ញុំស្នើថាកម្រាស់អតិបរមានៃស្រទាប់ផ្សារគឺ 2 ~ 2.5mm ហើយទំហំលំយោលត្រូវបានកំណត់ទៅ 5mm;ប្រសិនបើអតិថិជនប្រើតម្លៃកម្រាស់ធំជាងនេះ បញ្ហានៃ "សន្លាក់ភ្លៅ" អាចនឹងជួបប្រទះ។

សំណួរទី 2: ហេតុអ្វីបានជាមិនប្រើ swing OSC ធំជាង = 30mm នៅក្នុងផ្នែកត្រង់ (ត្រូវបានណែនាំអោយកំណត់ 5mm)?វាមិនមានប្រសិទ្ធភាពជាងនេះទេ?តើ​មាន​សារៈ​សំខាន់​អ្វី​ខ្លះ​ចំពោះ​ការ​យោល​ 5mm?

ចម្លើយទី 2: ខ្ញុំសូមផ្តល់អនុសាសន៍ថាផ្នែកត្រង់ក៏ប្រើ swing នៃ 5mm ដើម្បីរក្សាសីតុណ្ហភាពត្រឹមត្រូវនៅលើផ្សិត;

ប្រសិនបើប្រើ swing 30mm ត្រូវតែកំណត់ល្បឿនបាញ់យឺតខ្លាំង សីតុណ្ហភាព workpiece នឹងខ្ពស់ខ្លាំងណាស់ ហើយការរលាយនៃលោហៈមូលដ្ឋាននឹងខ្ពស់ពេក ហើយភាពរឹងនៃសម្ភារៈបំពេញដែលបាត់បង់គឺខ្ពស់រហូតដល់ 10 HRC ។ការពិចារណាសំខាន់មួយទៀតគឺភាពតានតឹងជាលទ្ធផលនៅលើ workpiece (ដោយសារតែសីតុណ្ហភាពខ្ពស់) ដែលបង្កើនលទ្ធភាពនៃការបង្ក្រាប។

ជាមួយនឹងទទឹង 5mm ល្បឿនបន្ទាត់កាន់តែលឿន ការគ្រប់គ្រងល្អបំផុតអាចទទួលបាន ជ្រុងល្អត្រូវបានបង្កើតឡើង លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃសម្ភារៈបំពេញត្រូវបានរក្សាទុក ហើយការបាត់បង់គឺត្រឹមតែ 2~3 HRC ប៉ុណ្ណោះ។

សំណួរទី 3: តើអ្វីទៅជាតម្រូវការសមាសភាពនៃម្សៅ solder?តើម្សៅ solder មួយណាដែលសមរម្យសម្រាប់ការផ្សារតាមបែហោងធ្មែញ?

A3: ខ្ញុំសូមណែនាំម្សៅ solder model 30PSP ប្រសិនបើការប្រេះកើតឡើង សូមប្រើ 23PSP នៅលើផ្សិតដែកវណ្ណះ (ប្រើគំរូ PP នៅលើផ្សិតស្ពាន់)។

សំណួរទី 4: តើអ្វីជាហេតុផលសម្រាប់ការជ្រើសរើសដែកអ៊ីណុក?តើ​ការ​ប្រើ​ដែក​ប្រផេះ​មាន​បញ្ហា​អ្វី?

ចម្លើយទី ៤៖ នៅទ្វីបអឺរ៉ុប ជាធម្មតាយើងប្រើដែកវណ្ណះ ពីព្រោះដែកវណ្ណះ (ឈ្មោះជាភាសាអង់គ្លេសពីរ៖ ដែកវណ្ណះ និងដែកវណ្ណះ) ឈ្មោះនេះទទួលបានដោយសារក្រាហ្វិតដែលវាមាននៅក្នុងទម្រង់ស្វ៊ែរក្រោមមីក្រូទស្សន៍។មិនដូចស្រទាប់ទេ ដែកវណ្ណះពណ៌ប្រផេះដែលបង្កើតជាបន្ទះ (តាមពិត វាអាចត្រូវបានគេហៅថាបានត្រឹមត្រូវជាង "ដែកវណ្ណះ")។ភាពខុសគ្នានៃសមាសធាតុបែបនេះកំណត់ពីភាពខុសគ្នាសំខាន់រវាងដែកទុយោ និងដែកវណ្ណះ៖ ស្វ៊ែរបង្កើតភាពធន់នឹងធរណីមាត្រក្នុងការសាយភាយ ហើយដូច្នេះទទួលបានលក្ខណៈ ductility ដ៏សំខាន់បំផុត។លើសពីនេះទៅទៀតទម្រង់ស្វ៊ែរនៃក្រាហ្វិចដែលផ្តល់បរិមាណដូចគ្នាកាន់កាប់ផ្ទៃដីតិចដែលបណ្តាលឱ្យខូចខាតសម្ភារៈតិចជាងមុនដូច្នេះទទួលបានឧត្តមភាពនៃសម្ភារៈ។ចាប់តាំងពីការប្រើប្រាស់ឧស្សាហកម្មដំបូងរបស់ខ្លួនក្នុងឆ្នាំ 1948 ដែកបំពង់បានក្លាយទៅជាជម្រើសដ៏ល្អសម្រាប់ដែកថែប (និងដែកវណ្ណះផ្សេងទៀត) ដែលអនុញ្ញាតឱ្យចំណាយតិច និងដំណើរការខ្ពស់។

ការអនុវត្តនៃការសាយភាយនៃជាតិដែកដែលមានជាតិដែកដោយសារតែលក្ខណៈរបស់វា រួមផ្សំជាមួយនឹងភាពងាយស្រួលក្នុងការកាត់ និងលក្ខណៈធន់ទ្រាំអថេរនៃដែកវណ្ណះ សមាមាត្រអូស/ទម្ងន់ដ៏ល្អ។

ម៉ាស៊ីនល្អ។

តម្លៃ​ទាប

តម្លៃឯកតាមានភាពធន់ល្អ។

ការរួមបញ្ចូលគ្នាដ៏ល្អនៃលក្ខណៈសម្បត្តិ tensile និង elongation

សំណួរទី 5: តើមួយណាល្អជាងសម្រាប់ភាពធន់ជាមួយនឹងភាពរឹងខ្ពស់ និងរឹងទាប?

A5: ជួរទាំងមូលគឺ 35 ~ 21 HRC ខ្ញុំសូមណែនាំឱ្យប្រើម្សៅ solder 30 PSP ដើម្បីទទួលបានតម្លៃរឹងជិត 28 HRC ។

ភាពរឹងមិនទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងជីវិតផ្សិតទេ ភាពខុសគ្នាសំខាន់ក្នុងជីវិតសេវាកម្មគឺជាវិធីដែលផ្ទៃផ្សិតត្រូវបាន "គ្របដណ្តប់" និងសម្ភារៈប្រើប្រាស់។

ការផ្សារដោយដៃ ការរួមបញ្ចូលគ្នាពិតប្រាកដ (សម្ភារៈផ្សារ និងលោហៈមូលដ្ឋាន) នៃផ្សិតដែលទទួលបានគឺមិនល្អដូចទៅនឹងប្លាស្មា PTA ទេ ហើយការកោសច្រើនតែលេចឡើងក្នុងដំណើរការផលិតកញ្ចក់។

សំណួរទី 6: តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីធ្វើការ welding ពេញលេញនៃបែហោងធ្មែញខាងក្នុង?តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីរកមើលនិងគ្រប់គ្រងគុណភាពនៃស្រទាប់ solder?

ចម្លើយ 6: ខ្ញុំសូមណែនាំឱ្យកំណត់ល្បឿនម្សៅទាបនៅលើ PTA welder មិនលើសពី 10RPM;ចាប់ផ្តើមពីមុំស្មា រក្សាគម្លាតនៅ 5mm ដើម្បី weld beads ស្របគ្នា។

សរសេរនៅចុងបញ្ចប់៖

នៅក្នុងយុគសម័យនៃការផ្លាស់ប្តូរបច្ចេកវិជ្ជាយ៉ាងឆាប់រហ័ស វិទ្យាសាស្ត្រ និងបច្ចេកវិទ្យាជំរុញឱ្យមានការរីកចំរើននៃសហគ្រាស និងសង្គម។ការផ្សារបាញ់នៃ workpiece ដូចគ្នាអាចត្រូវបានសម្រេចដោយដំណើរការផ្សេងគ្នា។សម្រាប់រោងចក្រផលិតផ្សិត បន្ថែមពីលើការពិចារណាលើតម្រូវការរបស់អតិថិជនរបស់ខ្លួន ដំណើរការមួយណាដែលត្រូវប្រើ វាក៏គួរគិតគូរផងដែរអំពីការអនុវត្តថ្លៃដើមនៃការវិនិយោគឧបករណ៍ ភាពបត់បែននៃឧបករណ៍ ការថែទាំ និងថ្លៃដើមនៃការប្រើប្រាស់នៅពេលក្រោយ និងថាតើ គ្រឿងបរិក្ខារអាចគ្របដណ្ដប់លើផលិតផលបានយ៉ាងទូលំទូលាយ។ការផ្សារបាញ់ថ្នាំ Micro plasma ច្បាស់ជាផ្តល់នូវជម្រើសប្រសើរជាងមុនសម្រាប់រោងចក្រផ្សិត។