សេចក្តីណែនាំនៃដំណើរការផ្សារបាញ់នៃដបកែវអាចផ្សិត

ក្រដាសនេះណែនាំពីដំណើរការផ្សារបាញ់នៃដបកែវអាចបង្កើតផ្សិតពីទិដ្ឋភាពបី

ទិដ្ឋភាពទីមួយ៖ ដំណើរការផ្សារបាញ់ដប និងផ្សិតកញ្ចក់ រួមទាំងការផ្សារបាញ់ដោយដៃ ការផ្សារបាញ់ប្លាស្មា ការផ្សារបាញ់ឡាស៊ែរ។ល។

ដំណើរការទូទៅនៃការផ្សារបាញ់ផ្សិត - ការផ្សារបាញ់ថ្នាំប្លាស្មា ថ្មីៗនេះបានធ្វើឱ្យមានរបកគំហើញថ្មីនៅបរទេស ជាមួយនឹងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវបច្ចេកវិទ្យា និងមុខងារដែលត្រូវបានកែលម្អយ៉ាងសំខាន់ ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ជាទូទៅថាជា "ការផ្សារបាញ់ថ្នាំមីក្រូប្លាស្មា" ។

ការផ្សារបាញ់ថ្នាំ Micro plasma អាចជួយក្រុមហ៊ុនផ្សិតកាត់បន្ថយការចំណាយលើការវិនិយោគ និងលទ្ធកម្មយ៉ាងច្រើន ការថែទាំរយៈពេលវែង និងការចំណាយលើការប្រើប្រាស់សម្ភារៈប្រើប្រាស់ ហើយឧបករណ៍អាចបាញ់បានជួរធំទូលាយនៃ workpieces ។ ដោយគ្រាន់តែជំនួសក្បាលពិល welding បាញ់អាចបំពេញតម្រូវការ welding នៃ workpieces ផ្សេងគ្នា។

2.1 តើអ្វីទៅជាអត្ថន័យជាក់លាក់នៃ "ម្សៅ solder alloy ដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែល"

វាជាការយល់ច្រលំក្នុងការចាត់ទុក "នីកែល" ជាសម្ភារៈបិទភ្ជាប់ ជាការពិត ម្សៅ solder alloy ដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែល គឺជាលោហធាតុដែលផ្សំឡើងពីនីកែល (Ni), chromium (Cr), boron (B) និង silicon (Si) ។ យ៉ាន់ស្ព័រនេះត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយចំណុចរលាយទាបរបស់វា ចាប់ពី 1,020°C ដល់ 1,050°C។

កត្តាចម្បងដែលនាំទៅដល់ការប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៃម្សៅ solder alloy ដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែល (នីកែល ក្រូមីញ៉ូម បូរុង ស៊ីលីកុន) ជាសម្ភារៈបិទភ្ជាប់នៅលើទីផ្សារទាំងមូលគឺថា ម្សៅ solder alloy ដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែលដែលមានទំហំភាគល្អិតខុសៗគ្នាត្រូវបានផ្សព្វផ្សាយយ៉ាងខ្លាំងក្លានៅលើទីផ្សារ។ . ដូចគ្នានេះផងដែរ, យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែលត្រូវបានគេដាក់យ៉ាងងាយស្រួលដោយការផ្សារឧស្ម័នអុកស៊ីដឥន្ធនៈ (OFW) ពីដំណាក់កាលដំបូងបំផុតរបស់ពួកគេដោយសារតែចំណុចរលាយទាប ភាពរលោង និងភាពងាយស្រួលនៃការគ្រប់គ្រងរបស់ផ្សារដែក។

ការផ្សារឧស្ម័នឥន្ធនៈអុកស៊ីសែន (OFW) មានដំណាក់កាលពីរផ្សេងគ្នា៖ ដំណាក់កាលដំបូងគេហៅថា ដំណាក់កាលដាក់ប្រាក់ ដែលម្សៅផ្សារដែករលាយ និងជាប់នឹងផ្ទៃការងារ។ រលាយសម្រាប់ការបង្រួមនិងកាត់បន្ថយ porosity ។

ការពិតត្រូវតែត្រូវបានលើកឡើងថាដំណាក់កាលដែលហៅថា remelting គឺត្រូវបានសម្រេចដោយភាពខុសគ្នានៃចំណុចរលាយរវាងលោហៈមូលដ្ឋាន និងលោហៈធាតុនីកែល ដែលអាចជាដែកវណ្ណះ ferritic ដែលមានចំណុចរលាយពី 1,350 ទៅ 1,400 ° C ឬការរលាយ។ ចំណុចនៃ 1,370 ទៅ 1,500 ° C នៃដែកកាបូន C40 (UNI 7845-78) ។ វាគឺជាភាពខុសគ្នានៃចំណុចរលាយ ដែលធានាថា នីកែល ក្រូមីញ៉ូម បូរុន និងស៊ីលីកុនយ៉ាន់ស្ព័រ នឹងមិនបង្កឱ្យមានការរលាយនៃលោហៈមូលដ្ឋានឡើយ នៅពេលដែលពួកវាស្ថិតនៅសីតុណ្ហភាពនៃដំណាក់កាលនៃការរលាយ។

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការរលាយលោហធាតុនីកែលក៏អាចសម្រេចបានដោយការដាក់ខ្សែលួសតឹងដោយមិនចាំបាច់មានដំណើរការរលាយវិញ៖ នេះតម្រូវឱ្យមានជំនួយនៃការផ្ទេរ plasma arc welding (PTA)។

2.2 ម្សៅ solder alloy ដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែល ប្រើសម្រាប់ cladding punch/core នៅក្នុងឧស្សាហកម្មកញ្ចក់ដប

សម្រាប់ហេតុផលទាំងនេះ ឧស្សាហកម្មកញ្ចក់បានជ្រើសរើសដោយធម្មជាតិនូវយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែលសម្រាប់ថ្នាំកូតរឹងលើផ្ទៃកណ្តាប់ដៃ។ ការរលាយនៃយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែលអាចសម្រេចបានដោយការផ្សារឧស្ម័នឥន្ធនៈអុកស៊ីដ (OFW) ឬដោយការបាញ់អណ្តាតភ្លើង supersonic (HVOF) ខណៈពេលដែលដំណើរការរលាយអាចសម្រេចបានដោយប្រព័ន្ធកំដៅ induction ឬ ការផ្សារឧស្ម័នអុកស៊ីហ៊្សែន (OFW) ម្តងទៀត។ . ជាថ្មីម្តងទៀត ភាពខុសគ្នានៃចំណុចរលាយរវាងលោហៈមូលដ្ឋាន និងលោហៈធាតុនីកែល គឺជាតម្រូវការជាមុនដ៏សំខាន់បំផុត បើមិនដូច្នេះទេ ការបិទភ្ជាប់នឹងមិនអាចទៅរួចទេ។

នីកែល, ក្រូមីញ៉ូម, បូរុន, យ៉ាន់ស្ព័រស៊ីលីកុនអាចត្រូវបានសម្រេចដោយប្រើប្លាស្មាផ្ទេរធ្នូបច្ចេកវិជ្ជា (PTA) ដូចជាការផ្សារប្លាស្មា (PTAW) ឬការផ្សារដែកអ៊ីយ៉ុងតង់ស្ទីន (GTAW) ដែលផ្តល់ឱ្យអតិថិជននូវសិក្ខាសាលាសម្រាប់ការរៀបចំឧស្ម័នអសកម្ម។

ភាពរឹងនៃយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែលប្រែប្រួលទៅតាមតម្រូវការនៃការងារ ប៉ុន្តែជាធម្មតាមានចន្លោះពី 30 HRC និង 60 HRC ។

2.3 នៅក្នុងបរិយាកាសសីតុណ្ហភាពខ្ពស់សម្ពាធនៃយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែលគឺមានទំហំធំទាក់ទង

ភាពរឹងដែលបានរៀបរាប់ខាងលើសំដៅទៅលើភាពរឹងនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅក្នុងបរិយាកាសប្រតិបត្តិការដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ភាពរឹងរបស់យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែលមានការថយចុះ។

ដូចដែលបានបង្ហាញខាងលើ ទោះបីជាភាពរឹងនៃយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើ cobalt ទាបជាងយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែលនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ក៏ដោយ ភាពរឹងនៃយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើ cobalt គឺខ្លាំងជាងយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែលនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (ដូចជាដំណើរការផ្សិត។ សីតុណ្ហភាព) ។

ក្រាហ្វខាងក្រោមបង្ហាញពីការផ្លាស់ប្តូរភាពរឹងនៃម្សៅ solder alloy ផ្សេងៗគ្នាជាមួយនឹងការកើនឡើងសីតុណ្ហភាព៖

2.4 តើអ្វីជាអត្ថន័យជាក់លាក់នៃ "ម្សៅ solder alloy ដែលមានមូលដ្ឋានលើ cobalt"?

ដោយចាត់ទុក cobalt ជាសម្ភារៈ cladding វាពិតជាយ៉ាន់ស្ព័រដែលផ្សំឡើងពី cobalt (Co), chromium (Cr), tungsten (W) ឬ cobalt (Co), chromium (Cr) និង molybdenum (Mo) ។ ជាទូទៅគេហៅថាម្សៅ solder "Stellite" យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើ cobalt មាន carbides និង borides ដើម្បីបង្កើតភាពរឹងរបស់វា។ យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើ cobalt ខ្លះមានកាបូន 2.5% ។ លក្ខណៈពិសេសចម្បងនៃយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើ cobalt គឺភាពរឹងដ៏អស្ចារ្យរបស់ពួកគេសូម្បីតែនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ក៏ដោយ។

2.5 បញ្ហាដែលបានជួបប្រទះកំឡុងពេលដាក់យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើ cobalt លើផ្ទៃ punch/core៖

បញ្ហាចម្បងជាមួយនឹងការរលាយនៃយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើ cobalt គឺទាក់ទងទៅនឹងចំណុចរលាយខ្ពស់របស់វា។ តាមពិតចំណុចរលាយនៃយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើ cobalt គឺ 1,375 ~ 1,400 ° C ដែលស្ទើរតែជាចំណុចរលាយនៃដែកកាបូន និងដែកវណ្ណះ។ តាមសម្មតិកម្ម ប្រសិនបើយើងត្រូវប្រើការផ្សារឧស្ម័នឥន្ធនៈអុកស៊ីដ (OFW) ឬការបាញ់អណ្តាតភ្លើងលឿនជាងសំឡេង (HVOF) បន្ទាប់មកក្នុងដំណាក់កាល "រលាយ" លោហៈមូលដ្ឋានក៏នឹងរលាយដែរ។

ជម្រើសដែលអាចសម្រេចបានតែមួយគត់សម្រាប់ការដាក់ម្សៅដែលមានមូលដ្ឋានលើ cobalt នៅលើ punch/core គឺ: Transferred Plasma Arc (PTA) ។

2.6 អំពីការត្រជាក់

ដូចដែលបានពន្យល់ខាងលើ ការប្រើប្រាស់ដំណើរការ Oxygen Fuel Gas Welding (OFW) និង Hypersonic Flame Spray (HVOF) មានន័យថា ស្រទាប់ម្សៅដែលដាក់ទុកត្រូវរលាយ និងស្អិតជាប់ក្នុងពេលដំណាលគ្នា។ នៅ​ក្នុង​ដំណាក់​កាល​បន្ត​បន្ទាប់​ទៀត អង្កាំ weld លីនេអ៊ែរ​ត្រូវ​បាន​បង្រួម ហើយ​រន្ធ​ញើស​ត្រូវ​បាន​បំពេញ។

វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថាការតភ្ជាប់រវាងផ្ទៃលោហៈមូលដ្ឋាននិងផ្ទៃ cladding គឺល្អឥតខ្ចោះនិងមិនមានការរំខាន។ កណ្តាប់ដៃនៅក្នុងការធ្វើតេស្តគឺនៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដូចគ្នា (ដប) ដាល់ដោយប្រើការផ្សារឧស្ម័នឥន្ធនៈអុកស៊ីដ (OFW) ឬការបាញ់អណ្តាតភ្លើង supersonic (HVOF) កណ្តាប់ដៃដោយប្រើធ្នូប្លាស្មាផ្ទេរ (PTA) ដែលបង្ហាញដូចគ្នានៅក្រោមសម្ពាធខ្យល់ត្រជាក់។ សីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការរបស់អ័ក្សផ្ទេរប្លាស្មា (PTA) គឺទាបជាង 100°C។

2.7 អំពីម៉ាស៊ីន

គ្រឿងម៉ាស៊ីនគឺជាដំណើរការដ៏សំខាន់មួយនៅក្នុងការផលិត punch/core ។ ដូចដែលបានចង្អុលបង្ហាញខាងលើ វាមានគុណវិបត្តិខ្លាំងណាស់ក្នុងការដាក់ម្សៅ solder (នៅលើដាល់/ស្នូល) ជាមួយនឹងការថយចុះយ៉ាងខ្លាំងនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ហេតុផលមួយក្នុងចំណោមហេតុផលគឺអំពីម៉ាស៊ីន; គ្រឿងម៉ាស៊ីននៅលើម្សៅ solder alloy រឹង 60HRC គឺពិបាកណាស់ ដោយបង្ខំឱ្យអតិថិជនជ្រើសរើសតែប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាប នៅពេលកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រឧបករណ៍បង្វិល (ល្បឿនឧបករណ៍ ល្បឿនចំណី ជម្រៅ...)។ ការប្រើនីតិវិធីផ្សារបាញ់ដូចគ្នានៅលើម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រ 45HRC គឺងាយស្រួលជាង។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រឧបករណ៍បង្វិលក៏អាចត្រូវបានកំណត់ខ្ពស់ជាងនេះផងដែរ ហើយម៉ាស៊ីនខ្លួនឯងនឹងកាន់តែងាយស្រួលក្នុងការបញ្ចប់។

2.8 អំពីទម្ងន់នៃម្សៅ solder ដាក់ប្រាក់

ដំណើរការនៃការផ្សារឧស្ម័នឥន្ធនៈអុកស៊ីដ (OFW) និងការបាញ់ភ្លើងលឿនជាងសំឡេង (HVOF) មានអត្រាបាត់បង់ម្សៅខ្ពស់ណាស់ ដែលអាចមានដល់ទៅ 70% ក្នុងការប្រកាន់ខ្ជាប់នូវសម្ភារៈតោងទៅនឹងផ្ទៃការងារ។ ប្រសិនបើការផ្សារដែកផ្លុំស្នូលពិតជាត្រូវការម្សៅ solder 30 ក្រាម នេះមានន័យថាកាំភ្លើងផ្សារត្រូវបាញ់ម្សៅ 100 ក្រាម។

រហូតមកដល់ពេលនេះ អត្រាបាត់បង់ម្សៅនៃប្លាស្មាប្លាស្មាបច្ចេកវិជ្ជាផ្ទេរធ្នូ (PTA) គឺប្រហែលពី 3% ទៅ 5%។ សម្រាប់ស្នូលផ្លុំដូចគ្នា កាំភ្លើងផ្សារត្រូវការបាញ់ម្សៅតែ 32 ក្រាមប៉ុណ្ណោះ។

2.9 អំពីពេលវេលានៃការដាក់ប្រាក់

ការផ្សារឧស្ម័នឥន្ធនៈ Oxy-fuel (OFW) និងការបាញ់ពន្លត់ភ្លើង supersonic (HVOF) គឺដូចគ្នាបេះបិទ។ ជាឧទាហរណ៍ ពេលវេលានៃការរលាយ និងការរលាយនៃស្នូលផ្លុំដូចគ្នាគឺ 5 នាទី។ បច្ចេកវិទ្យា Plasma Transferred Arc (PTA) ក៏ត្រូវការពេល 5 នាទីដូចគ្នាដែរ ដើម្បីសម្រេចបាននូវការឡើងរឹងពេញលេញនៃផ្ទៃ workpiece (plasma transfer arc)។

រូបភាពខាងក្រោមបង្ហាញពីលទ្ធផលនៃការប្រៀបធៀបរវាងដំណើរការទាំងពីរនេះ និងការផ្ទេរ plasma arc welding (PTA)។

ការប្រៀបធៀបកណ្តាប់ដៃសម្រាប់ការតោងដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែល និងការតោងដែលមានមូលដ្ឋានលើ cobalt ។ លទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តដែលកំពុងដំណើរការនៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដូចគ្នា បានបង្ហាញថា កណ្តាប់ដៃដែលមានមូលដ្ឋានលើ cobalt មានរយៈពេលវែងជាង 3 ដងនៃ cladding cladding ផ្អែកលើនីកែល ហើយកណ្តាប់ដៃដែលមានមូលដ្ឋានលើ cobalt មិនបង្ហាញពី "ការរិចរិល" ណាមួយឡើយ។ ទិដ្ឋភាពទីបី៖ សំណួរ និងចម្លើយអំពីកិច្ចសម្ភាសន៍ជាមួយលោក Claudio Corni អ្នកជំនាញការផ្សារដែកជនជាតិអ៊ីតាលី អំពីការផ្សារដែកពេញលេញនៃបែហោងធ្មែញ

សំណួរទី 1: តើស្រទាប់ផ្សារដែកក្រាស់ប៉ុនណាតាមទ្រឹស្ដីតម្រូវសម្រាប់ការផ្សារបាញ់ពេញបែហោង? តើភាពក្រាស់នៃស្រទាប់ Solder ប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការដែរឬទេ?

ចម្លើយ 1: ខ្ញុំស្នើថាកម្រាស់អតិបរមានៃស្រទាប់ផ្សារគឺ 2 ~ 2.5mm ហើយទំហំលំយោលត្រូវបានកំណត់ទៅ 5mm; ប្រសិនបើអតិថិជនប្រើតម្លៃកម្រាស់ធំជាងនេះ បញ្ហានៃ "សន្លាក់ភ្លៅ" អាចនឹងជួបប្រទះ។

សំណួរទី 2: ហេតុអ្វីបានជាមិនប្រើ swing OSC ធំជាង = 30mm នៅក្នុងផ្នែកត្រង់ (ត្រូវបានណែនាំអោយកំណត់ 5mm)? វាមិនមានប្រសិទ្ធភាពជាងនេះទេ? តើ​មាន​សារៈ​សំខាន់​អ្វី​ខ្លះ​ចំពោះ​ការ​យោល​ 5mm?

ចម្លើយទី 2: ខ្ញុំសូមផ្តល់អនុសាសន៍ថាផ្នែកត្រង់ក៏ប្រើ swing នៃ 5mm ដើម្បីរក្សាសីតុណ្ហភាពត្រឹមត្រូវនៅលើផ្សិត;

ប្រសិនបើប្រើ swing 30mm ត្រូវតែកំណត់ល្បឿនបាញ់យឺតខ្លាំង សីតុណ្ហភាព workpiece នឹងខ្ពស់ខ្លាំងណាស់ ហើយការរលាយនៃលោហៈមូលដ្ឋាននឹងខ្ពស់ពេក ហើយភាពរឹងនៃសម្ភារៈបំពេញដែលបាត់បង់គឺខ្ពស់រហូតដល់ 10 HRC ។ ការពិចារណាសំខាន់មួយទៀតគឺភាពតានតឹងជាលទ្ធផលនៅលើ workpiece (ដោយសារតែសីតុណ្ហភាពខ្ពស់) ដែលបង្កើនលទ្ធភាពនៃការបង្ក្រាប។

ជាមួយនឹងទទឹង 5mm ល្បឿនបន្ទាត់កាន់តែលឿន ការគ្រប់គ្រងល្អបំផុតអាចទទួលបាន ជ្រុងល្អត្រូវបានបង្កើតឡើង លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃសម្ភារៈបំពេញត្រូវបានរក្សាទុក ហើយការបាត់បង់គឺត្រឹមតែ 2~3 HRC ប៉ុណ្ណោះ។

សំណួរទី 3: តើអ្វីទៅជាតម្រូវការសមាសភាពនៃម្សៅ solder? តើម្សៅ solder មួយណាដែលសមរម្យសម្រាប់ការផ្សារតាមបែហោងធ្មែញ?

A3: ខ្ញុំសូមណែនាំម្សៅ solder model 30PSP ប្រសិនបើការប្រេះកើតឡើង សូមប្រើ 23PSP នៅលើផ្សិតដែកវណ្ណះ (ប្រើគំរូ PP នៅលើផ្សិតស្ពាន់)។

សំណួរទី 4: តើអ្វីជាហេតុផលសម្រាប់ការជ្រើសរើសដែកអ៊ីណុក? តើ​ការ​ប្រើ​ដែក​ប្រផេះ​មាន​បញ្ហា​អ្វី?

ចម្លើយទី ៤៖ នៅទ្វីបអឺរ៉ុប ជាធម្មតាយើងប្រើដែកវណ្ណះ ពីព្រោះដែកវណ្ណះ (ឈ្មោះជាភាសាអង់គ្លេសពីរ៖ ដែកវណ្ណះ និងដែកវណ្ណះ) ឈ្មោះនេះទទួលបានដោយសារក្រាហ្វិតដែលវាមាននៅក្នុងទម្រង់ស្វ៊ែរក្រោមមីក្រូទស្សន៍។ មិនដូចស្រទាប់ទេ ដែកវណ្ណះពណ៌ប្រផេះដែលបង្កើតជាបន្ទះ (តាមពិត វាអាចត្រូវបានគេហៅថាបានត្រឹមត្រូវជាង "ដែកវណ្ណះ")។ ភាពខុសគ្នានៃសមាសធាតុបែបនេះកំណត់ពីភាពខុសគ្នាសំខាន់រវាងដែកទុយោ និងដែកវណ្ណះ៖ ស្វ៊ែរបង្កើតភាពធន់នឹងធរណីមាត្រក្នុងការសាយភាយ ហើយដូច្នេះទទួលបានលក្ខណៈ ductility ដ៏សំខាន់បំផុត។ លើសពីនេះទៅទៀតទម្រង់ស្វ៊ែរនៃក្រាហ្វិចដែលផ្តល់បរិមាណដូចគ្នាកាន់កាប់ផ្ទៃដីតិចដែលបណ្តាលឱ្យខូចខាតសម្ភារៈតិចជាងមុនដូច្នេះទទួលបានឧត្តមភាពនៃសម្ភារៈ។ ចាប់តាំងពីការប្រើប្រាស់ឧស្សាហកម្មដំបូងរបស់ខ្លួនក្នុងឆ្នាំ 1948 ដែកបំពង់បានក្លាយទៅជាជម្រើសដ៏ល្អសម្រាប់ដែកថែប (និងដែកវណ្ណះផ្សេងទៀត) ដែលអនុញ្ញាតឱ្យចំណាយតិច និងដំណើរការខ្ពស់។

ការអនុវត្តនៃការសាយភាយនៃជាតិដែកដែលមានជាតិដែកដោយសារតែលក្ខណៈរបស់វា រួមផ្សំជាមួយនឹងភាពងាយស្រួលក្នុងការកាត់ និងលក្ខណៈធន់ទ្រាំអថេរនៃដែកវណ្ណះ សមាមាត្រអូស/ទម្ងន់ដ៏ល្អ។

ម៉ាស៊ីនល្អ។

តម្លៃទាប

តម្លៃឯកតាមានភាពធន់ល្អ។

ការរួមបញ្ចូលគ្នាដ៏ល្អនៃលក្ខណៈសម្បត្តិ tensile និង elongation

សំណួរទី 5: តើមួយណាល្អជាងសម្រាប់ភាពធន់ជាមួយនឹងភាពរឹងខ្ពស់ និងរឹងទាប?

A5: ជួរទាំងមូលគឺ 35 ~ 21 HRC ខ្ញុំសូមណែនាំឱ្យប្រើម្សៅ solder 30 PSP ដើម្បីទទួលបានតម្លៃរឹងជិត 28 HRC ។

ភាពរឹងមិនទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងជីវិតផ្សិតទេ ភាពខុសគ្នាសំខាន់ក្នុងជីវិតសេវាកម្មគឺជាវិធីដែលផ្ទៃផ្សិតត្រូវបាន "គ្របដណ្តប់" និងសម្ភារៈប្រើប្រាស់។

ការផ្សារដោយដៃ ការរួមបញ្ចូលគ្នាពិតប្រាកដ (សម្ភារៈផ្សារ និងលោហៈមូលដ្ឋាន) នៃផ្សិតដែលទទួលបានគឺមិនល្អដូចទៅនឹងប្លាស្មា PTA ទេ ហើយការកោសច្រើនតែលេចឡើងក្នុងដំណើរការផលិតកញ្ចក់។

សំណួរទី 6: តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីធ្វើការ welding ពេញលេញនៃបែហោងធ្មែញខាងក្នុង? តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីរកមើលនិងគ្រប់គ្រងគុណភាពនៃស្រទាប់ solder?

ចម្លើយ 6: ខ្ញុំសូមណែនាំឱ្យកំណត់ល្បឿនម្សៅទាបនៅលើ PTA welder មិនលើសពី 10RPM; ចាប់ផ្តើមពីមុំស្មា រក្សាគម្លាតនៅ 5mm ដើម្បី weld beads ស្របគ្នា។

សរសេរនៅចុងបញ្ចប់៖

នៅក្នុងយុគសម័យនៃការផ្លាស់ប្តូរបច្ចេកវិជ្ជាយ៉ាងលឿន វិទ្យាសាស្ត្រ និងបច្ចេកវិទ្យាជំរុញឱ្យមានការរីកចម្រើននៃសហគ្រាស និងសង្គម។ ការផ្សារបាញ់នៃ workpiece ដូចគ្នាអាចត្រូវបានសម្រេចដោយដំណើរការផ្សេងគ្នា។ សម្រាប់រោងចក្រផលិតផ្សិត បន្ថែមពីលើការពិចារណាលើតម្រូវការរបស់អតិថិជនរបស់ខ្លួន ដំណើរការមួយណាដែលត្រូវប្រើ វាក៏គួរគិតគូរផងដែរអំពីការអនុវត្តថ្លៃដើមនៃការវិនិយោគឧបករណ៍ ភាពបត់បែននៃឧបករណ៍ ការថែទាំ និងថ្លៃដើមនៃការប្រើប្រាស់នៅពេលក្រោយ និងថាតើ គ្រឿងបរិក្ខារអាចគ្របដណ្ដប់លើផលិតផលបានយ៉ាងទូលំទូលាយ។ ការផ្សារបាញ់ថ្នាំ Micro plasma ដោយមិនសង្ស័យ ផ្តល់នូវជម្រើសដ៏ល្អសម្រាប់រោងចក្រផ្សិត។