ក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានឆ្នាំចុងក្រោយនេះ ក្រុមហ៊ុនផលិតស្រាបៀរ និងអ្នកប្រើប្រាស់វេចខ្ចប់កញ្ចក់ធំៗរបស់ពិភពលោកបាននឹងកំពុងទាមទារឱ្យមានការថយចុះគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៃកាបូនឌីអុកស៊ីតនៃសម្ភារៈវេចខ្ចប់ បន្ទាប់ពីមាននិន្នាការកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ប្លាស្ទិក និងកាត់បន្ថយការបំពុលបរិស្ថាន។ អស់រយៈពេលជាយូរ ភារកិច្ចបង្កើតចុងក្តៅគឺត្រូវបញ្ជូនដបឱ្យបានច្រើនតាមតែអាចធ្វើទៅបានទៅឡដុត ដោយមិនខ្វល់ខ្វាយច្រើនចំពោះគុណភាពនៃផលិតផល ដែលភាគច្រើនជាកង្វល់នៃចុងត្រជាក់។ ដូចជាពិភពពីរផ្សេងគ្នា ចុងក្តៅ និងត្រជាក់ត្រូវបានបំបែកចេញពីគ្នាទាំងស្រុងដោយចង្រ្កាន annealing ជាបន្ទាត់បែងចែក។ ដូច្នេះនៅក្នុងករណីនៃបញ្ហាគុណភាពគឺស្ទើរតែមិនមានការទំនាក់ទំនងទាន់ពេលវេលានិងមានប្រសិទ្ធិភាពឬមតិត្រឡប់ពីចុងត្រជាក់ដល់ចុងក្តៅ; ឬមានការប្រាស្រ័យទាក់ទង ឬមតិកែលម្អ ប៉ុន្តែប្រសិទ្ធភាពនៃការប្រាស្រ័យទាក់ទងមិនខ្ពស់ដោយសារការពន្យាពេលនៃពេលវេលានៃឡដុត។ ដូច្នេះ ដើម្បីធានាថាផលិតផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់ត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនបំពេញ នៅតំបន់ចុងត្រជាក់ ឬការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃឃ្លាំងនោះ ថាសដែលត្រូវបានប្រគល់ជូនដោយអ្នកប្រើប្រាស់ ឬត្រូវការត្រលប់មកវិញនឹងត្រូវបានរកឃើញ។
ដូច្នេះវាមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសក្នុងការដោះស្រាយបញ្ហាគុណភាពផលិតផលទាន់ពេលនៅចុងបញ្ចប់ក្តៅ ជួយឧបករណ៍ផ្សិតបង្កើនល្បឿនម៉ាស៊ីន សម្រេចបានដបកែវទម្ងន់ស្រាល និងកាត់បន្ថយការបំភាយកាបូន។
ដើម្បីជួយឱ្យឧស្សាហកម្មកញ្ចក់សម្រេចបាននូវគោលដៅនេះ ក្រុមហ៊ុន XPAR មកពីប្រទេសហូឡង់បាននឹងកំពុងធ្វើការលើការអភិវឌ្ឍន៍ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា និងប្រព័ន្ធកាន់តែច្រើនឡើង ដែលត្រូវបានអនុវត្តចំពោះការបង្កើតដបកែវ និងកំប៉ុងដ៏ក្តៅគគុក ដោយសារតែព័ត៌មានដែលបញ្ជូនដោយឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា។ មានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា និងមានប្រសិទ្ធភាព។ខ្ពស់ជាងការចែកចាយដោយដៃ!
មានកត្តាជ្រៀតជ្រែកច្រើនពេកនៅក្នុងដំណើរការបង្កើតកញ្ចក់ ដែលជះឥទ្ធិពលដល់ដំណើរការផលិតកញ្ចក់ ដូចជាគុណភាព cullet, viscosity, សីតុណ្ហភាព, ឯកសណ្ឋានកញ្ចក់, សីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញ, ភាពចាស់ និងការពាក់នៃសម្ភារៈថ្នាំកូត និងសូម្បីតែការលាបប្រេង ការផ្លាស់ប្តូរផលិតកម្ម ការបញ្ឈប់/ចាប់ផ្តើម ការរចនានៃឯកតាឬដបអាចប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការ។ ជាឡូជីខល គ្រប់ក្រុមហ៊ុនផលិតកញ្ចក់ទាំងអស់ស្វែងរកការរួមបញ្ចូលការរំខានដែលមិនអាចទាយទុកជាមុនបានទាំងនេះ ដូចជាស្ថានភាពហ្គូប (ទម្ងន់ សីតុណ្ហភាព និងរូបរាង) ការផ្ទុកហ្គូប (ល្បឿន ប្រវែង និងទីតាំងពេលវេលានៃការមកដល់) សីតុណ្ហភាព (ពណ៌បៃតង ផ្សិត។ល។) គ្រាប់/ស្នូល , ស្លាប់) ដើម្បីកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់លើផ្សិត ដោយហេតុនេះការកែលម្អគុណភាពនៃដបកែវ។
ចំនេះដឹងត្រឹមត្រូវ និងទាន់ពេលវេលានៃស្ថានភាព gob ការផ្ទុក gob សីតុណ្ហភាព និងទិន្នន័យគុណភាពដបគឺជាមូលដ្ឋានគ្រឹះសម្រាប់ផលិតដប និងកំប៉ុងដែលស្រាលជាងមុន រឹងមាំជាង គ្មានបញ្ហានៅល្បឿនម៉ាស៊ីនខ្ពស់។ ចាប់ផ្តើមពីព័ត៌មានពេលវេលាពិតដែលបានទទួលដោយឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា ទិន្នន័យផលិតកម្មពិតត្រូវបានប្រើដើម្បីវិភាគដោយចេតនាថាតើនឹងមានដបក្រោយ និងអាចខ្វះចន្លោះ ជំនួសឱ្យការវិនិច្ឆ័យប្រធានបទផ្សេងៗរបស់មនុស្ស។
អត្ថបទនេះនឹងផ្តោតលើរបៀបដែលការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាចុងក្តៅអាចជួយផលិតពាងកែវ និងពាងដែលស្រាលជាងមុន រឹងមាំជាងមុន ជាមួយនឹងអត្រាពិការភាពទាប ខណៈពេលដែលបង្កើនល្បឿនម៉ាស៊ីន។
អត្ថបទនេះនឹងផ្តោតលើរបៀបដែលការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាចុងក្តៅអាចជួយផលិតពាងកែវដែលស្រាលជាងមុន និងរឹងមាំជាងមុន ជាមួយនឹងអត្រាពិការភាពទាប ខណៈពេលដែលបង្កើនល្បឿនម៉ាស៊ីន។
1. ការត្រួតពិនិត្យចុងក្តៅ និងការត្រួតពិនិត្យដំណើរការ
ជាមួយនឹងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាចុងក្តៅសម្រាប់ដប និងការត្រួតពិនិត្យ ពិការភាពសំខាន់ៗអាចត្រូវបានលុបចោលនៅលើចុងក្តៅ។ ប៉ុន្តែឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាចុងក្តៅសម្រាប់ដប និងការត្រួតពិនិត្យមិនគួរប្រើសម្រាប់តែការត្រួតពិនិត្យចុងក្តៅនោះទេ។ ដូចទៅនឹងម៉ាស៊ីនត្រួតពិនិត្យណាមួយដែរ ក្តៅ ឬត្រជាក់ គ្មានឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាណាមួយអាចត្រួតពិនិត្យបញ្ហាទាំងអស់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនោះទេ ហើយឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាក្តៅចុងក៏ដូចគ្នាដែរ។ ហើយចាប់តាំងពីរាល់ដបដែលមិនមានលក្ខណៈពិសេស ឬអាចផលិតបានធ្វើឱ្យខ្ជះខ្ជាយពេលវេលា និងថាមពល (និងបង្កើតឧស្ម័ន CO2) ការផ្តោតអារម្មណ៍ និងអត្ថប្រយោជន៍នៃឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាចុងក្តៅគឺលើការការពារពិការភាព មិនមែនត្រឹមតែការត្រួតពិនិត្យដោយស្វ័យប្រវត្តិនៃផលិតផលដែលមានបញ្ហានោះទេ។
គោលបំណងសំខាន់នៃការត្រួតពិនិត្យដបជាមួយនឹងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាចុងក្តៅគឺដើម្បីលុបបំបាត់ពិការភាពសំខាន់ៗ និងប្រមូលព័ត៌មាន និងទិន្នន័យ។ លើសពីនេះ ដបនីមួយៗអាចត្រូវបានត្រួតពិនិត្យតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន ដោយផ្តល់នូវទិដ្ឋភាពទូទៅដ៏ល្អនៃទិន្នន័យប្រតិបត្តិការរបស់អង្គភាព ហ្គូបនីមួយៗ ឬចំណាត់ថ្នាក់។ ការលុបបំបាត់ពិការភាពសំខាន់ៗ រួមទាំងការបង្ហូរចុងក្តៅ និងការស្អិត ធានាថាផលិតផលឆ្លងកាត់ការបាញ់ថ្នាំចុងក្តៅ និងឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យត្រជាក់។ ទិន្នន័យដំណើរការបែហោងធ្មែញសម្រាប់អង្គភាពនីមួយៗ និងសម្រាប់ gob ឬអ្នករត់នីមួយៗអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការវិភាគមូលហេតុឫសគល់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព (ការរៀន ការការពារ) និងវិធានការដោះស្រាយរហ័សនៅពេលមានបញ្ហាកើតឡើង។ សកម្មភាពជួសជុលរហ័សដោយចុងក្តៅដោយផ្អែកលើព័ត៌មានពេលវេលាជាក់ស្តែងអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មដោយផ្ទាល់ ដែលជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ដំណើរការបង្កើតផ្សិតដែលមានស្ថេរភាព។
2. កាត់បន្ថយកត្តាជ្រៀតជ្រែក
វាត្រូវបានគេស្គាល់យ៉ាងច្បាស់ថាកត្តាជ្រៀតជ្រែកជាច្រើន (គុណភាព cullet, viscosity, សីតុណ្ហភាព, ភាពដូចគ្នានៃកញ្ចក់, សីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញ, ការខ្សោះជីវជាតិនិងការពាក់នៃសម្ភារៈថ្នាំកូត, សូម្បីតែប្រេង, ការផ្លាស់ប្តូរផលិតកម្ម, គ្រឿងបញ្ឈប់ / ចាប់ផ្តើមឬការរចនាដប) ប៉ះពាល់ដល់សិប្បកម្មផលិតកញ្ចក់។ កត្តាជ្រៀតជ្រែកទាំងនេះគឺជាមូលហេតុដើមនៃការប្រែប្រួលនៃដំណើរការ។ ហើយកត្តាជ្រៀតជ្រែកកាន់តែច្រើនដែលដំណើរការបង្កើតផ្សិតត្រូវបានទទួលរង ការខូចខាតកាន់តែច្រើនត្រូវបានបង្កើត។ នេះបង្ហាញថាការកាត់បន្ថយកម្រិត និងភាពញឹកញាប់នៃកត្តាជ្រៀតជ្រែកនឹងដើរទៅផ្លូវឆ្ងាយឆ្ពោះទៅរកការសម្រេចបាននូវគោលដៅនៃការផលិតផលិតផលដែលស្រាលជាងមុន រឹងមាំជាងមុន គ្មានពិការភាព និងល្បឿនលឿនជាងមុន។
ឧទហរណ៍ ចុងក្តៅ ជាទូទៅសង្កត់ធ្ងន់លើការលាបប្រេង។ ជាការពិតណាស់ ការលាបប្រេងគឺជាការរំខានដ៏សំខាន់មួយនៅក្នុងដំណើរការបង្កើតដបកែវ។
មានវិធីផ្សេងគ្នាជាច្រើនដើម្បីកាត់បន្ថយការរំខាននៃដំណើរការដោយការលាបប្រេង៖
A. ការលាបប្រេងដោយដៃ៖ បង្កើតដំណើរការស្តង់ដារ SOP ត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវឥទ្ធិពលនៃវដ្តនៃការចាក់ប្រេងនីមួយៗ ដើម្បីកែលម្អការលាបប្រេង។
ខ. ប្រើប្រព័ន្ធប្រេងរំអិលដោយស្វ័យប្រវត្តិជំនួសឱ្យការលាបប្រេងដោយដៃ៖ បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងការចាក់ប្រេងដោយដៃ ការចាក់ប្រេងដោយស្វ័យប្រវត្តិអាចធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់នៃប្រេកង់នៃការចាក់ប្រេង និងប្រសិទ្ធភាពនៃការចាក់ប្រេង។
គ. កាត់បន្ថយការស៊ីប្រេងដោយប្រើប្រព័ន្ធប្រេងរំអិលដោយស្វ័យប្រវត្តិ៖ ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយភាពញឹកញាប់នៃការចាក់ប្រេង ធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃប្រសិទ្ធភាពប្រេង។
កម្រិតកាត់បន្ថយនៃការជ្រៀតជ្រែកនៃដំណើរការដោយសារតែការលាបប្រេងគឺស្ថិតនៅក្នុងលំដាប់នៃ ក
3. ការព្យាបាលបណ្តាលឱ្យប្រភពនៃដំណើរការប្រែប្រួលដើម្បីធ្វើឱ្យការចែកចាយកម្រាស់ជញ្ជាំងកញ្ចក់កាន់តែឯកសណ្ឋាន
ឥឡូវនេះ ដើម្បីទប់ទល់នឹងការប្រែប្រួលនៃដំណើរការបង្កើតកញ្ចក់ដែលបណ្តាលមកពីការរំខានខាងលើ ក្រុមហ៊ុនផលិតកញ្ចក់ជាច្រើនបានប្រើប្រាស់សារធាតុរាវកញ្ចក់បន្ថែមទៀតដើម្បីធ្វើដប។ ដើម្បីបំពេញតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសរបស់អតិថិជនដែលមានកំរាស់ជញ្ជាំង 1mm និងសម្រេចបាននូវប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មសមហេតុផល ការរចនាកម្រាស់ជញ្ជាំងមានចាប់ពី 1.8mm (ដំណើរការផ្លុំសំពាធមាត់តូច) ដល់លើសពី 2.5mm (ដំណើរការផ្លុំ និងផ្លុំ)។
គោលបំណងនៃការកើនឡើងកំរាស់ជញ្ជាំងនេះគឺដើម្បីចៀសវាងដបខូច។ នៅដើមដំបូង នៅពេលដែលឧស្សាហកម្មកញ្ចក់មិនអាចគណនាកម្លាំងរបស់កញ្ចក់បាន កម្រាស់ជញ្ជាំងដែលកើនឡើងនេះបានទូទាត់សងសម្រាប់ការប្រែប្រួលដំណើរការហួសប្រមាណ (ឬកម្រិតទាបនៃការគ្រប់គ្រងដំណើរការផ្សិត) ហើយត្រូវបានសម្របសម្រួលយ៉ាងងាយស្រួលដោយក្រុមហ៊ុនផលិតធុងកញ្ចក់ ហើយអតិថិជនរបស់ពួកគេទទួលយក។
ប៉ុន្តែជាលទ្ធផល ដបនីមួយៗមានកំរាស់ជញ្ជាំងខុសគ្នាខ្លាំង។ តាមរយៈប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដនៅលើចុងក្តៅយើងអាចមើលឃើញយ៉ាងច្បាស់ថាការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងដំណើរការផ្សិតអាចនាំឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរកម្រាស់នៃជញ្ជាំងដប (ការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងការចែកចាយកញ្ចក់) ។ ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបខាងក្រោម ការចែកចាយកញ្ចក់នេះត្រូវបានបែងចែកជាមូលដ្ឋានជាពីរករណីដូចខាងក្រោម៖ ការចែកចាយតាមបណ្តោយនៃកញ្ចក់ និងការចែកចាយនៅពេលក្រោយ។ ពីការវិភាគនៃដបជាច្រើនដែលបានផលិត គេអាចមើលឃើញថាការចែកចាយកញ្ចក់មានការផ្លាស់ប្តូរឥតឈប់ឈរ។ ទាំងបញ្ឈរ និងផ្ដេក។ ដើម្បីកាត់បន្ថយទម្ងន់នៃដប និងការពារពិការភាព យើងគួរតែកាត់បន្ថយ ឬជៀសវាងការប្រែប្រួលទាំងនេះ។ ការគ្រប់គ្រងការចែកចាយនៃកញ្ចក់រលាយគឺជាគន្លឹះក្នុងការផលិតដប និងកំប៉ុងដែលស្រាលជាងមុន និងខ្លាំងជាងមុនក្នុងល្បឿនលឿនជាងមុន ដោយមានពិការភាពតិចជាង ឬសូម្បីតែជិតដល់សូន្យ។ ការគ្រប់គ្រងការចែកចាយកញ្ចក់តម្រូវឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យជាបន្តបន្ទាប់នៃដប ហើយអាចផលិត និងវាស់វែងដំណើរការរបស់ប្រតិបត្តិករដោយផ្អែកលើការផ្លាស់ប្តូរនៃការចែកចាយកញ្ចក់។
4. ប្រមូល និងវិភាគទិន្នន័យ៖ បង្កើត AI Intelligence
ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកាន់តែច្រើននឹងប្រមូលទិន្នន័យកាន់តែច្រើន។ ការរួមបញ្ចូល និងវិភាគទិន្នន័យនេះដោយឆ្លាតវៃផ្តល់នូវព័ត៌មានកាន់តែច្រើន និងកាន់តែប្រសើរឡើង ដើម្បីគ្រប់គ្រងការផ្លាស់ប្តូរដំណើរការកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាព។
គោលដៅចុងក្រោយ៖ ដើម្បីបង្កើតមូលដ្ឋានទិន្នន័យដ៏ធំនៃទិន្នន័យដែលមាននៅក្នុងដំណើរការបង្កើតកញ្ចក់ អនុញ្ញាតឱ្យប្រព័ន្ធចាត់ថ្នាក់ និងបញ្ចូលទិន្នន័យ និងបង្កើតការគណនាបិទជិតប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពបំផុត។ ដូច្នេះហើយ យើងត្រូវតែចុះទៅផែនដីឲ្យបានច្រើន ហើយចាប់ផ្តើមពីទិន្នន័យជាក់ស្តែង។ ជាឧទាហរណ៍ យើងដឹងថាទិន្នន័យបន្ទុក ឬទិន្នន័យសីតុណ្ហភាពទាក់ទងនឹងទិន្នន័យដប នៅពេលដែលយើងដឹងពីទំនាក់ទំនងនេះ យើងអាចគ្រប់គ្រងបន្ទុក និងសីតុណ្ហភាពតាមរបៀបដែលយើងផលិតដបជាមួយនឹងការផ្លាស់ប្តូរតិចក្នុងការចែកចាយកែវ។ ដើម្បីឱ្យពិការភាពត្រូវបានកាត់បន្ថយ។ ដូចគ្នានេះផងដែរ ទិន្នន័យចុងត្រជាក់មួយចំនួន (ដូចជា ពពុះ ស្នាមប្រេះ។ល។) ក៏អាចបង្ហាញយ៉ាងច្បាស់ពីការផ្លាស់ប្តូរដំណើរការផងដែរ។ ការប្រើប្រាស់ទិន្នន័យនេះអាចជួយកាត់បន្ថយភាពខុសប្លែកគ្នានៃដំណើរការ ទោះបីជាវាមិនត្រូវបានគេកត់សម្គាល់ឃើញនៅចុងក្តៅក៏ដោយ។
ដូច្នេះហើយ បន្ទាប់ពីឃ្លាំងទិន្នន័យកត់ត្រាទិន្នន័យដំណើរការទាំងនេះ ប្រព័ន្ធឆ្លាតវៃ AI អាចផ្តល់វិធានការដោះស្រាយដែលពាក់ព័ន្ធដោយស្វ័យប្រវត្តិ នៅពេលដែលប្រព័ន្ធឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាក្តៅចុងរកឃើញពិការភាព ឬរកឃើញថាទិន្នន័យគុណភាពលើសពីតម្លៃកំណត់នៃការជូនដំណឹង។ 5. បង្កើត SOP ដែលមានមូលដ្ឋានលើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា ឬទម្រង់ស្វ័យប្រវត្តិកម្មដំណើរការផ្សិត
នៅពេលដែលឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាត្រូវបានប្រើ យើងគួរតែរៀបចំវិធានការផលិតកម្មផ្សេងៗជុំវិញព័ត៌មានដែលផ្តល់ដោយឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា។ បាតុភូតផលិតកម្មពិតប្រាកដកាន់តែច្រើនឡើងអាចត្រូវបានគេមើលឃើញដោយឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា ហើយព័ត៌មានដែលបានបញ្ជូនគឺកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង និងស្រប។ នេះសំខាន់ណាស់សម្រាប់ផលិតកម្ម!
ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាបន្តតាមដានស្ថានភាពរបស់ហ្គូប (ទម្ងន់ សីតុណ្ហភាព រូបរាង) ការសាកថ្ម (ល្បឿន ប្រវែង ពេលវេលាមកដល់ ទីតាំង) សីតុណ្ហភាព (preg, die, punch/core, die) ដើម្បីតាមដានគុណភាពនៃដប។ ការប្រែប្រួលគុណភាពផលិតផលមានហេតុផល។ នៅពេលដែលដឹងមូលហេតុ នីតិវិធីប្រតិបត្តិការស្តង់ដារអាចត្រូវបានបង្កើតឡើង និងអនុវត្ត។ ការអនុវត្ត SOP ធ្វើឱ្យការផលិតរបស់រោងចក្រកាន់តែងាយស្រួល។ យើងដឹងពីមតិយោបល់របស់អតិថិជនថាពួកគេមានអារម្មណ៍ថាវាកាន់តែងាយស្រួលក្នុងការជ្រើសរើសបុគ្គលិកថ្មីក្នុងពេលដ៏ក្តៅគគុក ដោយសារតែឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា និង SOPs ។
តាមឧត្ដមគតិ ស្វ័យប្រវត្តិកម្មគួរតែត្រូវបានអនុវត្តឱ្យបានច្រើនតាមតែអាចធ្វើទៅបាន ជាពិសេសនៅពេលដែលមានម៉ាស៊ីនច្រើនឡើងៗ (ដូចជា 12 ឈុតនៃម៉ាស៊ីន 4 ទម្លាក់ ដែលប្រតិបត្តិករមិនអាចគ្រប់គ្រង 48 បែហោងធ្មែញបានល្អ)។ ក្នុងករណីនេះ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសង្កេត វិភាគទិន្នន័យ និងធ្វើការកែតម្រូវចាំបាច់ដោយបញ្ជូនទិន្នន័យត្រឡប់ទៅប្រព័ន្ធកំណត់ពេលវេលាតាមលំដាប់ និងរថភ្លើង។ ដោយសារតែមតិកែលម្អដំណើរការដោយខ្លួនឯងតាមរយៈកុំព្យូទ័រ វាអាចត្រូវបានកែតម្រូវជាមិល្លីវិនាទី សូម្បីតែប្រតិបត្តិករ/អ្នកជំនាញដ៏ល្អបំផុតក៏នឹងមិនអាចធ្វើដែរ។ ក្នុងរយៈពេលប្រាំឆ្នាំកន្លងមកនេះ ការគ្រប់គ្រងដោយស្វ័យប្រវត្តិដែលមានរង្វិលជុំបិទជិត (ចុងក្តៅ) អាចរកបានដើម្បីគ្រប់គ្រងទម្ងន់ gob, គម្លាតដបនៅលើ conveyor, សីតុណ្ហភាពផ្សិត, ស្នូល punch stroke និងការចែកចាយបណ្តោយនៃកញ្ចក់។ វាគឺជាការគិតទុកជាមុនថារង្វិលជុំគ្រប់គ្រងបន្ថែមទៀតនឹងមានក្នុងពេលអនាគតដ៏ខ្លី។ ដោយផ្អែកលើបទពិសោធន៍បច្ចុប្បន្ន ការប្រើរង្វិលជុំត្រួតពិនិត្យផ្សេងៗគ្នាជាមូលដ្ឋានអាចបង្កើតផលវិជ្ជមានដូចគ្នា ដូចជាការថយចុះនៃដំណើរការប្រែប្រួល ការប្រែប្រួលតិចក្នុងការចែកចាយកញ្ចក់ និងពិការភាពតិចជាងនៅក្នុងដបកែវ និងពាង។
ដើម្បីសម្រេចបាននូវបំណងប្រាថ្នាសម្រាប់ផលិតកម្មដែលស្រាលជាងមុន ខ្លាំងជាង (ស្ទើរតែ) គ្មានពិការភាព ល្បឿនកាន់តែខ្ពស់ និងទិន្នផលខ្ពស់ យើងបង្ហាញវិធីមួយចំនួនដើម្បីសម្រេចវានៅក្នុងអត្ថបទនេះ។ ក្នុងនាមជាសមាជិកនៃឧស្សាហកម្មធុងកញ្ចក់ យើងធ្វើតាមនិន្នាការធំនៃការកាត់បន្ថយការបំពុលបរិស្ថាន និងប្លាស្ទិក ហើយធ្វើតាមតម្រូវការច្បាស់លាស់នៃរោងចក្រផលិតស្រាធំៗ និងអ្នកប្រើប្រាស់វេចខ្ចប់កញ្ចក់ផ្សេងទៀត ដើម្បីកាត់បន្ថយកាបូនឌីអុកស៊ីតនៃឧស្សាហកម្មសម្ភារៈវេចខ្ចប់។ ហើយសម្រាប់គ្រប់ក្រុមហ៊ុនផលិតកញ្ចក់ ការផលិតដបកែវដែលស្រាលជាងមុន ខ្លាំងជាង (ស្ទើរតែ) គ្មានពិការភាព និងក្នុងល្បឿនម៉ាស៊ីនខ្ពស់ អាចនាំឱ្យមានការត្រឡប់មកវិញលើការវិនិយោគកាន់តែច្រើន ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយការបញ្ចេញកាបូន។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ មេសា-១៩-២០២២