1. ការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍៖ ក្រុមហ៊ុនផលិតដបកែវភាគច្រើនផលិតផ្សិតដោយផ្អែកលើផ្សិតដែលផ្តល់ដោយអតិថិជន ឬផ្សិតដែលបានបើកថ្មីដោយផ្អែកលើគំនូរវិស្វកម្ម និងដបគំរូ។លក្ខណៈបច្ចេកទេសសំខាន់ៗនៃផ្សិតដែលនឹងប៉ះពាល់ដល់ផ្សិតត្រូវតែត្រួតពិនិត្យមុនពេលនាំចេញផ្សិតប្រាស្រ័យទាក់ទង និងចរចាជាមួយអតិថិជនក្នុងលក្ខណៈទាន់ពេលវេលា និងឈានដល់កិច្ចព្រមព្រៀងលើការផ្តល់យោបល់លើការកែតម្រូវការបញ្ជាក់សំខាន់ៗ ដែលមានឥទ្ធិពលជាពិសេសទៅលើទិន្នផលផលិតផលជាបន្តបន្ទាប់ និងឥទ្ធិពលនៃការបង្កើត។ផ្សិតទាំងអស់ត្រូវតែត្រួតពិនិត្យលើមាត់ផ្សិត និងផ្សិតបឋមនៅពេលចូលរោងចក្រ។, ផ្សិតបញ្ចប់សម្ភារៈគាំទ្រ, ការធ្វើតេស្តយោងទៅតាមគំនូរវិស្វកម្មឬតម្រូវការរបស់អតិថិជន។
2. ការត្រួតពិនិត្យបំណែក៖ មានន័យថា បន្ទាប់ពីផ្សិតត្រូវបានដាក់នៅលើម៉ាស៊ីន និងមុនខ្សែបន្ទាត់ដែលឈ្នះ សម្រាប់ផលិតផល 10-30 ដំបូងដែលផលិត ផលិតផល 2-3 នៃផ្សិតនីមួយៗនឹងត្រូវបានយកគំរូតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេស និងការត្រួតពិនិត្យគំរូ។ការត្រួតពិនិត្យគឺសម្រាប់ការបញ្ជាក់ផ្ទាល់មាត់;អង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុងនិងខាងក្រៅនៃការបើក;ថាតើការបោះពុម្ពមូលដ្ឋានគឺសមរម្យ និងច្បាស់លាស់;ថាតើគំរូដបគឺសមរម្យ;នៅពេលដែលដបកែវចេញពីខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម អ្នកដឹកនាំក្រុមត្រួតពិនិត្យគុណភាពនឹងកំណត់ផលិតផលផ្សិតនីមួយៗត្រឹម 2-3 យោងទៅតាមគំនូរវិស្វកម្ម។ ដើម្បីវាស់បរិមាណ ទំងន់សុទ្ធនៃសម្ភារៈ អង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុង និងខាងក្រៅនៃការបើក ហើយប្រសិនបើចាំបាច់ បំពេញដបជាមួយនឹងគម្របខាងក្រៅដែលផ្តល់ដោយអតិថិជនសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យខ្សែសង្វាក់ដំឡើងផលិតផល ដើម្បីមើលថាតើវាអាចត្រូវបានបិទទាន់ពេលដែរឬទេ។ និងថាតើវាជាការជ្រាបទឹក។និងធ្វើការងារបានល្អក្នុងការធ្វើតេស្តសម្ពាធការងារខាងក្នុង ភាពតានតឹងកម្ដៅ និងធន់ទ្រាំនឹង pH ។
3. ការត្រួតពិនិត្យការផលិត៖ នៅពេលដែលផ្សិតមិនត្រូវបានជំនួស រៀងរាល់ 2 ម៉ោងម្តង ផ្សិតនីមួយៗត្រូវបានគូរដើម្បីពិនិត្យមើលបរិមាណចុងក្រោយ និងទម្ងន់សម្ភារៈ។អង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុង និងខាងក្រៅនៃការបើកក៏ត្រូវតែត្រួតពិនិត្យផងដែរ ពីព្រោះការបើកផ្សិតត្រូវបានគ្របដណ្ដប់យ៉ាងងាយស្រួលជាមួយនឹងស្នាមប្រឡាក់ប្រេងអំឡុងពេលប្រើប្រាស់។គម្របខាងក្រៅអាចមិនត្រូវបានបិទយ៉ាងតឹងរ៉ឹងដែលជាលទ្ធផលនៅក្នុងការលេចធ្លាយស្រា;កំឡុងពេលផលិត ផ្សិតថ្មីអាចត្រូវបានជំនួសដោយឧបករណ៍កិន។ដូច្នេះ សិក្ខាសាលាផលិតផ្សិតត្រូវជូនដំណឹងជាបន្ទាន់ដល់សិក្ខាសាលាត្រួតពិនិត្យគុណភាពបន្ទាប់ពីផ្លាស់ប្តូរផ្សិត ហើយសិក្ខាសាលាត្រួតពិនិត្យគុណភាពមិនត្រូវធ្វើការត្រួតពិនិត្យសមាសធាតុ និងការផលិតលើដបកែវដែលត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរដោយផ្សិតដែលទើបផ្លាស់ប្តូរថ្មីនោះទេ។ ដើម្បីជៀសវាងបញ្ហាគុណភាពផលិតផលដែលបណ្តាលមកពីការមិនដឹងពីការត្រួតពិនិត្យគុណភាពបន្ទាប់ពីការផ្លាស់ប្តូរផ្សិត។
4. ការត្រួតពិនិត្យពេញលេញ៖ បន្ទាប់ពីផលិតផលចេញពីច្រកចេញ បុគ្គលិកត្រួតពិនិត្យគុណភាពត្រូវតែធ្វើការត្រួតពិនិត្យពេញលេញលើរូបរាងរបស់ផលិតផលទាំងអស់ រួមទាំងពពុះ ក កោង បាតរអិល ទំហំនៃថ្នេរ ពណ៌សម្ភារៈ និង ការបើកដបកែវ។អង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុងនិងខាងក្រៅនិងរូបរាងនៃស្នាមរន្ធនៅក្នុងការបើកប្រាក់កម្ចីសម្ភារៈកៅអីស្មាគឺស្តើងតួដបមិនភ្លឺហើយសម្ភារៈគឺ linen ។
5. ការត្រួតពិនិត្យសំណាកឃ្លាំងដែលចូលមក៖ អ្នកបច្ចេកទេសគុណភាពនឹងយកសំណាកសម្ភារសំណល់ដែលបានខ្ចប់រួចជាស្រេចដើម្បីដាក់ចូលក្នុងឃ្លាំងស្របតាមផែនការរាប់សំណាក AQL ។នៅពេលយកគំរូ គំរូគួរតែត្រូវបានយកពីទិសដៅជាច្រើនតាមដែលអាចធ្វើបាន (ទីតាំងខាងលើ កណ្តាល និងខាងក្រោម)។កំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យ ធ្វើតេស្តយ៉ាងតឹងរ៉ឹងតាមស្តង់ដារ ឬតម្រូវការរបស់អតិថិជន ហើយបណ្តុំដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ត្រូវដាក់ចូលក្នុងឃ្លាំងក្នុងលក្ខណៈទាន់ពេលវេលា ជង់យ៉ាងស្អាត និងមានសញ្ញាសម្គាល់ច្បាស់លាស់។បាច់ដែលមិនឆ្លងកាត់ត្រូវតែត្រូវបានសម្គាល់ភ្លាមៗ ការពារ និងស្នើសុំឱ្យជួសជុលរហូតដល់ការត្រួតពិនិត្យគំរូត្រូវបានឆ្លងកាត់។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ មិថុនា-១១-២០២៤